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Sistema de enjuague de pretratamiento para línea vertical de recubrimiento en polvo de perfiles de aluminio

Informacion basica
Lugar de origen: Cantón de China
Nombre de la marca: ABD
Certificación: CE
Cantidad de orden mínima: 1 juego
Precio: Negociable
Tiempo de entrega: 4 meses
Condiciones de pago: T/T, LC/C
Capacidad de la fuente: 10 juegos por mes o más
Información detallada
Material: Perfiles de aleación de aluminio. Tipo de carrera: Completamente automático
Condición: Nueva marca Industrias aplicables: Proyectos de construcción, instalaciones de fabricación, establecimientos minoristas y talleres que
Potencia de calefacción: Gas natural, GLP Servicio postventa proporcionado: Ingenieros disponibles para reparar equipos en el extranjero
Nombre del equipo: horno para hornear Puntos clave de venta: Alta productividad
Tipo: Vertical Velocidad del transportador: Ajustable
Resaltar:

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,

Línea de capa vertical del polvo

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línea de recubrimiento en polvo para perfiles de aluminio


Descripción de producto

Sistema de enjuague de pretratamiento Línea vertical de recubrimiento en polvo para perfiles de aluminio
 
Centro de alimentación de polvo con pretratamiento en túnel de aspersión

Línea vertical de recubrimiento en polvo con el mejor equipo de tratamiento de superficies

Esta propuesta está diseñada para una línea vertical de recubrimiento en polvo para perfiles de aluminio—Una cabina

 

1, Datos de diseño

1) Material de recubrimiento: Perfil de aluminio

2) Descripción técnica: Carga, pretratamiento, secado, recubrimiento en polvo, curado, descarga.

3) Especificaciones del perfil a recubrir:

4) Tamaño máx. del perfil: 100mm×200mm×L7000mm

5) Peso máx. del perfil: 30KG

6) Peso estándar: 3.5kg

7) Área superficial estándar del perfil: 400m2/T

            

2,  Suministro de energía

1) Suministro eléctrico

      a)  Voltaje monofásico: 220V+10%

      b)  Voltaje trifásico: 380V+10%

      c)   Frecuencia: 50Hz

      d)   Línea de tierra del equipo y línea neutra

2)   Gas natural

 

3, Aire comprimido

1) Presión: 7.0bar

2) Flujo máx. de vapor: 1.3g/nm3

3) Contenido máx. de aceite: 0.01ppm

4) Flujo máx. de aire comprimido: 8m3/min

 

4, Agua industrial requerida

1) Presión: 3+0.2bar

2) Flujo: 5m3/h

 

5, Polvo

1) Características del polvo : LEL≥40g/Nm3

 

6, Capacidad de producción 

1) Velocidad de la cadena de transporte: 1.2m/minuto

2) Total de piezas recubiertas por hora: 1200mm/minuto÷150mm/pieza×60minutos=480piezas/h

3) Peso total por hora: 480piezas×3.5kg/pieza =1.68toneladas/h

4) Capacidad diaria: 1.68toneladas x 16 h/día = 26.8 toneladas/día

5) Capacidad mensual: 26.8 toneladas/día × 25 días/mes= 670 toneladas/mes 

Sistema de enjuague de pretratamiento para línea vertical de recubrimiento en polvo de perfiles de aluminio

 

Característica: Línea vertical automática de recubrimiento en polvo para equipos de tratamiento superficial de perfiles de aluminio. Ahorra gas y energía, ahorra espacio. Alta calidad, alta productividad, recubrimiento liso y duradero.

 

Componente principal:Sistema de transporte suspendido de recubrimiento en polvo, sistema de carga y descarga, pretratamiento, horno de secado, cabina de recubrimiento en polvo y sistema de reciclaje, horno de curado, sistema de control eléctrico, pistolas de recubrimiento en polvo, centro de suministro de polvo, compresor de aire, sistema de equipo de agua desionizada (DI), etc.

 

Proceso ordinario de recubrimiento en polvo: Descarga - Enjuague - Pre-desengrase - Desengrase - Enjuague - Enjuague - Agua pura - Pasivado - Enjuague - Puro - Secado - Recubrimiento en polvo - Curado - Descarga.

Sistema de enjuague de pretratamiento para línea vertical de recubrimiento en polvo de perfiles de aluminio

 

 

Los procedimientos operativos para la aplicación vertical de polvo son los siguientes:

 

1, Para la aplicación de recubrimiento en polvo en perfiles, el pretratamiento es extremadamente importante. En la superficie del perfil extruido se forma una capa de película de óxido natural con ciertas manchas de aceite e impurezas, que deben limpiarse mediante tratamiento químico antes de la aplicación.

 

2, Proceso de pretratamiento: Desengrase --- [ 1.5-5 minutos ] --- Lavado [0.5-1 minuto ] --- Lavado [0.5-1 minuto ] --- Acondicionamiento ácido de superficie [1.5-5 minutos] --- Lavado [0.5-1 minuto ] --- Lavado [ 0.5-1 minuto ] --- Activación/Decapado [0.5-2 minutos ] --- Lavado [ 0.5-1 min ] --- Lavado con agua pura [1-2 min].

 

3, Propósito del desengrase: El propósito del tratamiento de desengrase es eliminar las manchas de aceite de la superficie del perfil y garantizar la limpieza de la superficie cuando el perfil ingresa a la cuba de cromatizado.

 

4, Parámetros del proceso de la cuba de desengrase: Durante la producción, analice la concentración del líquido de la cuba de ácido libre cada dos horas, ajuste el líquido según los resultados del análisis y limpie la superficie del líquido de la cuba periódicamente sin necesidad de reemplazarlo por completo.

 

5, Propósito del acondicionamiento ácido de la superficie: El objetivo principal del tratamiento ácido superficial es eliminar aún más los restos de grasa del perfil, dejando expuesta una matriz limpia para facilitar la reacción de cromatizado. Analice la concentración de la solución del baño cada dos horas y ajústela según los resultados del análisis. En condiciones normales, el líquido del baño no necesita reemplazarse y puede utilizarse durante un período prolongado.

 

6, Propósito de la cuba de cromatizado: Es fundamental para la cuba de cromatizado por aspersión de aluminio. La superficie del perfil cromatizado formará un recubrimiento de conversión química de color amarillo claro para la resistencia a la intemperie de los perfiles pintados. Analice las anomalías del líquido del baño cada dos horas y realice ajustes según los resultados. Por lo general, el líquido del baño se reemplaza cada 2,000 toneladas de producción y se repone periódicamente.

 

7, Los perfiles cromatizados ingresan al horno de secado para el secado superficial. La temperatura de secado debe situarse entre 80 y 90 grados, sin superar los 95 grados; de lo contrario, la calidad de adherencia entre el recubrimiento y los perfiles se verá afectada.

 

8, Los perfiles secos ingresan a la cabina de aspersión a una velocidad de cadena de 1—2.5 m/min para la aplicación del recubrimiento (la velocidad de la cadena es ajustable según las necesidades del cliente).

 

9, Mediante aire comprimido limpio y filtrado [7-8 kg], el polvo se aplica uniformemente sobre las piezas de trabajo con la pistola electrostática para polvo; con un voltaje electrostático de 45-90 kV y el sistema y parámetros de suministro de polvo correspondientes para garantizar que el recubrimiento cumpla con los requisitos del proceso establecidos, completando así el proceso de aplicación.

 

10, Después de la aplicación, ingresan al horno de curado para la nivelación y curado. La temperatura de curado se sitúa entre [195-215 grados], y el tiempo de curado debe ser de [15-25 minutos].

 

11, Los perfiles que han sido curados y descargados salen calientes en su totalidad. No toque la superficie de los perfiles con las manos descubiertas. Tras enfriarse, se pueden retirar del bastidor. Después de retirarlos, inspeccione los productos pintados. La superficie debe ser lisa y el recubrimiento uniforme, sin marcas, piel de naranja u otros defectos, pudiendo empaquetarse tras superar la inspección de calidad profesional.

 

Preguntas frecuentes

 

1. ¿Qué debemos proporcionar si estamos interesados en su equipo?
A. El material/tamaño (máx.)/peso (máx.) de sus piezas de trabajo.
B. ¿Cuál es la producción esperada de este equipo (8 horas/día o 30 días/mes)?
C. ¿El espacio disponible en el taller donde planea ubicar este conjunto de equipos (en L x An x Al)?
D. ¿Qué combustible prefiere utilizar para el sistema de calentamiento: eléctrico, gas, GLP, diésel u otros?

2. ¿Cómo se instala el equipo tras su adquisición?
A. Proporcionaremos documentos de instalación, planos de ensamblaje en 3D o videos de instalación para guiar el proceso de instalación.
B. Nuestro ingeniero guiará la instalación y puesta en marcha del equipo en línea.
C. Podemos enviar instaladores a su fábrica para supervisar y guiar la instalación si es necesario; este servicio tiene un costo adicional.
D. Tras la puesta en marcha, brindaremos capacitación completa y daremos seguimiento periódico al uso del equipo.

3. ¿Cómo funciona el servicio posventa de su empresa?
A. 1 año de garantía en piezas; las piezas incluyen principalmente ventiladores, quemadores, componentes eléctricos del armario de control, estructura metálica, paneles de pared, etc., excepto en casos de daños causados por el usuario.
B. Mientras siga utilizando nuestro equipo, nuestro soporte técnico estará siempre disponible en línea.

 

Esperamos que nuestra compañía pueda colaborar con usted y brindarle una experiencia excepcional.

 

 

 

 

 

 

Contacto
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