Línea de producción de anodizado vertical con sistema de carga completamente automático para perfiles de aluminio
Primera parte: línea de anodizado vertical de gran capacidad de 3000 toneladas o más--Estándar de diseño básico:
1,4 tanques de anodizado (diseñar 5 tanques. Iniciar 4 tanques de anodizado de repuesto un tanque de anodizado) o diseñar según la capacidad del cliente por mes y el tamaño del taller.
2,Piezas de procesamiento: perfil de aleación de aluminio y productos relacionales.
3, Espesor de la película anodizada: 10-15㎛.
4, Transporte: grúa vertical completamente automática (incluido el transporte manual).
5, un tanque de anodizado coincide con un enfriador.
6,Cálculo de la capacidad de calefacción:
Cada tanque de anodizado proporciona un conjunto de unidades enfriadoras de agua de refrigeración directa de 1.000.000 kcal/h.
(o dos tanques de anodizado comparten una unidad enfriadora de agua de refrigeración directa de más de 2.000.000㎉/hora).
equipo de limpieza para escape de aire
7, Equipo eléctrico: equipo de transporte, equipo de refrigeración, equipo de suministro de energía por electrólisis (rectificador), equipo de limpieza para escape de aire, equipo de limpieza para escape de aire, compresor de aire y electricidad de repuesto, por ejemplo, iluminación, etc.
8, procesos de eliminación estándar: descarga, enjuague, desengrasado de aceite de CA, enjuague, grabado alcalino, enjuague, neutralización, enjuague, anodizado, enjuague, enjuague con agua pura, electrólisis y coloración, sellado, enjuague, enjuague con agua caliente, goteo, descarga.
9, la línea de producción de anodizado vertical incluye principalmente:
descarga de equipos de suministroTransportador completamente automático, riel de funcionamiento de la grúa transportadora, carga de equipos de suministro, descarga de equipos de mudanza, carga de equipos, descarga de equipos, carga y descarga de elevador transversal y cinta transportadora, relación del tanque de procesamiento, configuración del tanque de procesamiento, barra conductora de cátodo y anodizado, bombas, filtro, equipo de barra conductora y clips, fuente de alimentación de procesamiento (anodizado, colorante) (especificación del equipo) e instalación de piezas.
10, Introducción de la función principal del sistema informático
a) Se pueden definir 99 números de prescripción del proceso de producción, cada uno correspondiente a un flujo de proceso de tratamiento de superficie diferente, que puede satisfacer las necesidades de producción diarias y modificar los parámetros del proceso de un estante de material en el tanque de proceso en tiempo real, controlando así de manera flexible los parámetros del proceso del material.
b)Recopilar, analizar y procesar la información de entrada del proceso de alimentación y almacenarla de forma segura dentro del sistema para realizar un seguimiento en tiempo real del flujo del proceso de cada grupo de materiales, lo que facilita el acceso y el seguimiento.
c) Monitoreo en tiempo real del estado de operación de cada elevador móvil dedicado a la oxidación, control preciso del levantamiento diario de estantes de materiales específicos de acuerdo con los requisitos del proceso, y la operación de cada elevador móvil es coordinada por el sistema informático superior sin interferencias, lo que garantiza una operación de producción segura y estable. Al mismo tiempo, el rango operativo de cada ascensor móvil se puede configurar a través de la computadora superior para lograr una operación de sección transversal, una optimización razonable y una mejora de la eficiencia.
d) Monitoreo del estado de operación de la máquina de silicio: la corriente de oxidación requerida, el tiempo de oxidación, etc. se pueden calcular en función de los parámetros del proceso, y el inicio y la parada del suministro de energía de oxidación se pueden controlar en función de los resultados del cálculo. De manera similar, también se pueden monitorear la fuente de alimentación de electroforesis y la fuente de alimentación de coloración.
e)Monitorear el estado de funcionamiento del horno de curado: temperatura y estado de calentamiento del horno de curado, estado de apertura y cierre de puertas, etc.
F)IEn el estado de operación automática, se puede realizar la intervención manual de los datos de control de la computadora superior para cambiar de manera flexible los parámetros del proceso, como cambiar el tiempo del proceso y priorizar el levantamiento de materiales en tanques de proceso característicos mediante elevadores móviles.
g) Función de alarma: cuando el dispositivo subyacente no funciona correctamente, la computadora superior mostrará la situación específica de la falla de la alarma, lo que hace que sea conveniente para el personal de mantenimiento realizar el mantenimiento y conservación del equipo.
segunda parte:Teoría del funcionamiento de la máquina: el trabajador coloca los perfiles de aluminio sobre la mesa, con la ayuda de moverse hacia la plataforma de transporte, el sistema transfiere los perfiles de aluminio al área de carga. El trabajador presionó el botón, bajo la presión de los sistemas neumáticos y abrió el mecanismo de apertura y cierre del accesorio, el trabajador fijó los perfiles de aluminio con la abrazadera y presionó el botón. Con la ayuda de sistemas hidráulicos, la mesa abatible mecánica cambia la dirección de los perfiles de horizontal a vertical. Con la operación de elevación de las vigas superiores e inferiores, el sistema transferirá los perfiles de aluminio al área de espera para la producción. Con la cooperación del transportador de apilamiento superior e inferior, la elevación de las vigas superiores e inferiores y la traslación de las vigas de las filas superior e inferior, los perfiles de aluminio comienzan la producción. La máquina de manipulación automática para pretratamiento vendrá y transportará los perfiles para finalizar los procesos de pretratamiento, tanque por tanque, luego colocará los perfiles en el paso para esperar. Cuando llegue el transportador automático de superficie del tanque de oxidación, transportará los perfiles para finalizar uno a uno los procesos de anodizado y enjuague con agua y teñido. Después de finalizar toda la producción anterior, el transportador automático llevará los perfiles al horno de túnel para secar la superficie y luego los enviará al área de almacenamiento. Con la cooperación del transportador de apilamiento superior e inferior, la elevación de las vigas superiores e inferiores y la traslación de las vigas de las filas superior e inferior, los perfiles de aluminio se trasladan al área de espera para su descarga. Con la ayuda de sistemas hidráulicos, la mesa abatible mecánica cambia la dirección de los perfiles de vertical a horizontal. El sistema activará automáticamente el mecanismo de apertura y cierre del útil, los perfiles quedarán separados por las abrazaderas. Al pasar a la plataforma transportadora, los perfiles de aluminio pasan de la línea de producción a la mesa. Se realizan todos los procesos de producción. Una vez finalizada la producción, el sistema transferirá la barra vacía de regreso al área de carga mediante transferencia de viga vacía.vehículo.
Tercera parte:La ventaja de la línea de producción de anodizado vertical:
a)Muy bajo consumo de energía.
b) Alta productividad: 3000 toneladas/mes o más.
c) Bajo consumo de energía: La forma cuadrada diseñada del horno de curado garantiza una relación de uso extremadamente alta de energía térmica. Puede ahorrar un 15 % de energía o más.
d) Bajo costo laboral: el control automático reduce el costo laboral. Puede ahorrar 60 personas para trabajar.
Preguntas frecuentes:
1.¿Qué debemos proporcionar si estamos interesados en su equipo?
A. El material/tamaño (máx.)/peso (máx.) de sus piezas de trabajo.
B. ¿Cuál es el rendimiento esperado de este equipo (8 horas/día o 30 días/mes)?
C. ¿El espacio de taller disponible en el que planea colocar este conjunto de equipos (en LxWxH)?
D. ¿Qué combustible prefiere utilizar para el sistema de calefacción: eléctrico, gas, GLP, diésel u otros?
2.¿Cómo instalar el equipo después de comprarlo?
R. Le proporcionaremos documentos de instalación, planos de ensamblaje en 3D o videos de instalación para guiar el trabajo de instalación.
B. Nuestro ingeniero guiará la instalación y depuración del equipo en línea.
C. Podemos organizar instaladores en su fábrica para guiar el trabajo de instalación si es necesario; este servicio tiene un costo.
D. Después de la depuración, brindará capacitación completa y realizará un seguimiento regular del uso del equipo.
3.¿Cómo se realiza el servicio postventa de su empresa?
A. 1 año de garantía de piezas, las piezas incluyen principalmente ventiladores, quemadores, componentes eléctricos del gabinete de control, estructura metálica, paneles de pared, etc., excepto en el caso de daños provocados por el hombre.
B. Mientras haya estado utilizando nuestro equipo, nuestro soporte técnico siempre estará en línea.
Espero que nuestra cálida compañía pueda atenderlo amigablemente y brindarle una experiencia diferente.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!