Sistema de calefacción de GLP de venta en caliente Línea vertical de recubrimiento en polvo de alto rendimiento para perfiles de aluminio

Línea vertical de recubrimiento en polvo con el mejor equipo de tratamiento de superficies

Esta propuesta está diseñada para la línea vertical de recubrimiento en polvo de perfiles de aluminio—One Booth

1, datos de diseño

1)Material de revestimiento: perfil de aluminio

2) Descripción técnica: Carga, pretratamiento, secado, recubrimiento en polvo, curado, descarga.

3)Especificaciones del perfil de revestimiento:

4)Tamaño máximo del perfil: 100 mm × 200 mm × L7000 mm

5)Peso máximo del perfil: 30KG

6)Peso estándar: 3,5 kg

7)Superficie estándar del perfil: 400m²／T

2, suministro de energía

1)Fuente de alimentación

a) Tensión monofásica: 220V+10%

b) Tensión trifásica: 380V+10%

c) Frecuencia: 50Hz

d) Línea de grupo de equipos y línea cero

2) gas natural

3, aire comprimido

1)Presión: 7,0 bar

2) Flujo máximo de vapor: 1,3 g/nm³

3)Contenido máximo de aceite: 0,01 ppm

4) Flujo máximo del aire comprimido: 8 m³/min

4, agua industrial requerida

1)Presión: 3+0,2bar

2) Flujo: 5 m³/h

5, polvo

1)Características del polvo:LIE≥40g/Nm³

6, capacidad de producción 

1)Velocidad de la cadena transportadora: 1,2 m/minuto

2) Total de piezas de recubrimiento por hora: 1200 mm/minuto÷150 mm/piezas×60 minutos=480 piezas/hora

3)Peso total por hora: 480 unidades × 3,5 kg/unidad = 1,68 toneladas/hora

4) Capacidad diaria: 1,68 toneladas x 16 horas/día = 26,8 toneladas/día

5) Capacidad mensual: 26,8 toneladas/día × 25 días/mes= 670 toneladas/mes

Característica:Línea vertical automática de recubrimiento en polvo para equipos de tratamiento de superficies de perfiles de aluminio.Ahorre gas y energía, ahorre espacio.Recubrimiento de alta calidad, alta productividad, suave y duradero.

Componente principal:Sistema transportador colgante de recubrimiento en polvo, sistema de carga y descarga, pretratamiento, horno de secado, cámara de recubrimiento en polvo y sistema de reciclaje, horno de curado, sistema de control eléctrico, pistolas de recubrimiento en polvo, centro de suministro de polvo, compresor de aire, sistema de máquina de agua DI, etc.

Proceso ordinario de recubrimiento en polvo: Descarga-Enjuague-Predesengrasado-Desengrasado-Enjuague-Enjuague-Agua pura-Pasivación-Enjuague-Puro-Secado-Recubrimiento en polvo-Curado-Descarga.

Los procedimientos operativos de pulverización vertical de polvo son los siguientes:

1. Para la pulverización de polvo de perfil, el tratamiento previo es extremadamente importante. Se forma una capa de película de óxido natural en la superficie del perfil extruido con ciertas manchas de aceite y otros productos diversos, que deben limpiarse mediante tratamiento químico antes de pulverizar.

2, proceso de preprocesamientoDesnatado ---[ 1,5-5 minutos ] ---lavado [0,5-1 minuto ]--- lavado [0,5-1 minuto ]--- ajuste de la superficie ácida [1,5-5 minutos - --lavado [0,5-1 minuto ]---lavado [ 0,5-1 minuto ]--- afilado [0,5-2 minutos ]--- lavado [ 0,5 --1 min ]-- Lavado con agua pura [1-- 2 min].

3, Propósito del desengrasado: El propósito del tratamiento desengrasante es eliminar la mancha de aceite en la superficie del perfil y garantizar la limpieza de la superficie cuando el perfil ingresa al tanque de cromado.

4, parámetros del proceso del tanque de desengrase: durante la producción, analice la concentración del líquido del tanque de ácido libre cada dos horas, ajuste el líquido del tanque de acuerdo con los resultados del análisis y limpie la superficie del líquido del tanque de vez en cuando sin cambiar el líquido del tanque.

5. Propósito del acondicionamiento de superficies ácidas: El objetivo principal del tratamiento de superficies ácidas es eliminar aún más el aceite del perfil, de modo que la superficie del perfil exponga una matriz nueva, para facilitar la reacción de cromado suave. Analice la concentración de la solución del baño cada dos horas y ajústela de acuerdo con los resultados del análisis. En circunstancias normales, no es necesario reemplazar el líquido del baño y puede usarse durante mucho tiempo.

6, Propósito del tanque de cromado: Es muy importante para el tanque de cromado por aspersión de aluminio. La superficie del perfil cromado formará una capa de conversión química de color amarillo claro. Rabilidad climática de los perfiles rociados. Analice la anormalidad del líquido del baño cada dos horas y realice ajustes de acuerdo con los resultados del análisis. Generalmente, el líquido del baño se reemplaza cada 2000 toneladas de producción y el líquido del baño se repone de vez en cuando.

7, los perfiles cromados ingresan al horno de secado para el secado de la superficie. La temperatura de secado debe estar entre 80 y 90 grados, no superando los 95 grados, de lo contrario se verá afectada la calidad de la adherencia entre el revestimiento y los perfiles.

8, los perfiles secos ingresan a la cabina de pintura a una velocidad de cadena de 1 a 2,5/m para pulverizar (la velocidad de la cadena es ajustable según las necesidades del cliente).

9. A través de la presión del aire limpio y filtrado [7-8 kg], el polvo se rocía uniformemente sobre las piezas de trabajo con la pistola de polvo electrostático; el voltaje electrostático de 45-90kw y el sistema y parámetros de suministro de polvo correspondientes para garantizar que el recubrimiento alcance el conjunto. Después de cumplir con los requisitos del proceso, se completa el proceso de pulverización.

10, después de rociar, ingrese al horno de curado para nivelar el curado. La temperatura de curado está entre [195 y 215 grados] y el tiempo de curado debe estar entre [15 y 25 minutos].

11, Los perfiles que han sido curados y liberados se calientan en su conjunto. No toque la superficie de los perfiles con las manos desnudas. Después de enfriar, se pueden sacar del estante. Después de retirar el estante, verifique los productos rociados. La superficie debe ser lisa y el recubrimiento debe ser uniforme. Marcas, piel de naranja y otros fenómenos, y luego se pueden empaquetar después de pasar una inspección de calidad profesional.

Preguntas frecuentes