Línea de producción de anodizado vertical personalizada de capacidad automática para perfiles de aluminio

Plataforma de Descarga Automática Línea de Producción de Anodizado Vertical Personalizada para Perfiles de Aluminio

Parte Uno: Línea de anodizado vertical de gran capacidad de 3000 toneladas o más--Estándar de diseño básico:

1,4 tanques de anodizado (diseño de 5 tanques. Se inician 4 tanques de anodizado, se reserva un tanque de anodizado) o diseño según la capacidad mensual del cliente y el tamaño del taller.

2,Piezas de procesamiento: perfil de aleación de aluminio y productos relacionados.

3, Espesor de la película de anodizado: 10-15 µm.

4, Transporte: grúa vertical totalmente automática (incluido transporte manual).

5, Un tanque de anodizado corresponde a un enfriador.

6, Cálculo de la capacidad de calentamiento:
Cada tanque de anodizado proporciona un juego de unidad enfriadora de agua de refrigeración directa de 1.000.000 kcal/h.
(o dos tanques de anodizado comparten una unidad enfriadora de agua de refrigeración directa de más de 2.000.000 kcal/h).
equipo de limpieza para extracción de aire

7, Equipo eléctrico: equipo de transporte, equipo de refrigeración, equipo de suministro de energía de electrólisis (rectificador), equipo de limpieza para extracción de aire, equipo de limpieza para extracción de aire, compresor de aire y electricidad de repuesto, por ejemplo, iluminación, etc.

8, Procesos de tratamiento estándar: descarga, enjuague, desengrase con aceite AC, enjuague, ataque alcalino, enjuague, neutralización, enjuague, anodizado, enjuague, enjuague con agua pura, electrólisis y coloración, sellado, enjuague, enjuague con agua caliente, goteo, descarga.

9, La línea de producción de anodizado vertical incluye principalmente:

equipo de suministro de descargatransportador totalmente automático, riel de funcionamiento de la grúa de transporte, equipo de suministro de carga, equipo de descarga de salida, equipo de carga, equipo de descarga, elevador de traslación de carga y descarga y cinta transportadora, relación del tanque de procesamiento, configuración del tanque de procesamiento, barra conductora catódica y de anodizado, bombas, filtro, equipo de barra conductora y clips, fuente de alimentación de procesamiento (anodizado, coloración) (especificación del equipo) y piezas de instalación.

10, Introducción a la función principal del sistema informático

a) Se pueden definir 99 números de prescripción de procesos de producción, cada uno correspondiente a un flujo de proceso de tratamiento de superficie diferente, lo que puede satisfacer las necesidades de producción diarias y modificar los parámetros del proceso de un bastidor de material en el tanque de proceso en tiempo real, controlando así de forma flexible los parámetros del proceso del material.

b) Recopilar, analizar y procesar la información de entrada del proceso de alimentación, y almacenarla de forma segura dentro del sistema para el seguimiento en tiempo real del flujo del proceso de cada grupo de materiales, facilitando el acceso y la monitorización.

c) Monitorización en tiempo real del estado de funcionamiento de cada elevador móvil dedicado a la oxidación, control preciso de la elevación diaria de bastidores de materiales específicos según los requisitos del proceso, y la operación de cada elevador móvil es coordinada por el sistema de control superior sin interferencias, garantizando una operación de producción segura y estable. Al mismo tiempo, el rango de operación de cada elevador móvil se puede configurar a través del sistema de control superior para lograr una operación de sección transversal, una optimización razonable y una mejora de la eficiencia.

d) Monitorización del estado de funcionamiento de la máquina de silicio: La corriente de oxidación requerida, el tiempo de oxidación, etc. se pueden calcular en función de los parámetros del proceso, y el inicio y la parada de la fuente de alimentación de oxidación se pueden controlar en función de los resultados del cálculo. De manera similar, también se pueden monitorizar la fuente de alimentación de electroforesis y la fuente de alimentación de coloración.

e) Monitorizar el estado de funcionamiento del horno de curado: temperatura y estado de calentamiento del horno de curado, estado de apertura y cierre de la puerta, etc.

f)In el estado de operación automática, se puede realizar una intervención manual de los datos de control del sistema de control superior para cambiar de forma flexible los parámetros del proceso, como cambiar el tiempo del proceso y priorizar la elevación de materiales en tanques de proceso característicos por elevadores móviles.

g) Función de alarma: Cuando el dispositivo subyacente falla, el sistema de control superior mostrará la situación específica de la falla de alarma, lo que facilitará al personal de mantenimiento la realización del mantenimiento y la conservación del equipo.

Parte Dos: Teoría de funcionamiento de la máquina: el trabajador coloca los perfiles de aluminio en la mesa, con la ayuda de la plataforma transportadora, el sistema transfiere los perfiles de aluminio al área de carga. El trabajador presiona el botón, bajo la presión de los sistemas neumáticos y abre el mecanismo de apertura y cierre del accesorio, el trabajador fija los perfiles de aluminio con la pinza y presiona el botón. Con la ayuda de los sistemas hidráulicos, la mesa giratoria mecánica cambia la dirección de los perfiles de horizontal a vertical. Con la operación de elevación de las vigas superior e inferior, el sistema transferirá los perfiles de aluminio al área de espera para la producción. Con la cooperación de los transportadores de apilamiento superior e inferior, la elevación de las vigas superior e inferior y la traslación de las vigas de fila superior e inferior, los perfiles de aluminio comienzan la producción. La máquina de manipulación automática para pretratamiento vendrá y transportará los perfiles para completar los procesos de pretratamiento tanque por tanque, luego colocará los perfiles en el pasillo para esperar. Cuando llegue el transportador automático para la superficie del tanque de oxidación, transportará los perfiles para completar los procesos de anodizado, enjuague con agua y teñido uno por uno. Después de completar toda la producción anterior, el transportador automático llevará los perfiles al horno de secado en túnel para secar la superficie, luego los enviará al área de almacenamiento. Con la cooperación de los transportadores de apilamiento superior e inferior, la elevación de las vigas superior e inferior y la traslación de las vigas de fila superior e inferior, los perfiles de aluminio se mueven al área de espera para la descarga. Con la ayuda de los sistemas hidráulicos, la mesa giratoria mecánica cambia la dirección de los perfiles de vertical a horizontal. El sistema activará automáticamente el mecanismo de apertura y cierre del accesorio, los perfiles se separarán por las pinzas. Mediante el movimiento hacia la plataforma transportadora, los perfiles de aluminio se mueven de la línea de producción a la mesa. Se completan todos los procesos de producción. Después de finalizar la producción, el sistema transferirá la barra vacía de regreso al área de carga mediante un vehículo de transferencia de barras vacías.Parte Tres

: La ventaja de la línea de producción de anodizado vertical:a) Consumo de energía muy bajo.
b) Alta productividad: 3000 toneladas/mes o más.
c) Bajo consumo de energía: El diseño cuadrado del horno de curado garantiza una relación de uso de energía térmica extremadamente alta. Puede ahorrar un 15% de energía o más.
d) Bajo costo de mano de obra: El control automático reduce el costo de mano de obra. Puede ahorrar 60 personas de trabajo.
Preguntas frecuentes:

1.

¿Qué debemos proporcionar si estamos interesados en su equipo? A. El material/tamaño (máx.)/peso (máx.) de sus piezas de trabajo.
B. ¿Cuál es la producción esperada de este equipo (8 horas/día, o 30 días/mes)?
C. ¿El espacio de taller disponible donde planea colocar este conjunto de equipos (en Largo x Ancho x Alto)?
D. ¿Qué combustible prefiere utilizar para el sistema de calefacción: Eléctrico, Gas, GLP, Diésel u otros?
2.

¿Cómo instalar el equipo después de comprar su equipo? A. Proporcionaremos documentos de instalación, dibujos de ensamblaje 3D o videos de instalación para guiar el trabajo de instalación.
B. Nuestro ingeniero guiará la instalación y depuración del equipo en línea.
C. Podemos organizar instaladores en su fábrica para guiar el trabajo de instalación si es necesario, este servicio es de pago.
D. Después de la depuración, proporcionaremos capacitación completa y haremos un seguimiento regular del uso del equipo.
3.

¿Cómo es el servicio postventa de su empresa? A. Garantía de 1 año en piezas, las piezas incluyen principalmente ventiladores, quemadores, componentes eléctricos del gabinete de control, estructura metálica, paneles de pared, etc., excepto en casos de daños provocados por el hombre.
B. Siempre que esté utilizando nuestro equipo, nuestro soporte técnico estará siempre en línea
Esperamos que nuestra cálida empresa pueda conocerle amistosamente y brindarle una experiencia diferente.