Línea vertical de recubrimiento en polvo diseñada para perfiles de aluminio de tamaño máximo L7000 mm y peso máximo 30 kg

Línea de recubrimiento en polvo vertical con el mejor equipo de tratamiento de superficies

Esta propuesta está diseñada para una línea de recubrimiento en polvo vertical de perfiles de aluminio: una cabina

1, Datos de diseño

1) Material de recubrimiento: Perfil de aluminio

2) Descripción técnica: Carga, pretratamiento, secado, recubrimiento en polvo, curado, descarga.

3) Especificaciones del perfil de recubrimiento:

4) Tamaño máximo del perfil: 100 mm × 200 mm × L7000 mm

5) Peso máximo del perfil: 30 kg

6) Peso estándar: 3,5 kg

7) Área de superficie estándar del perfil: 400 m²/T

2, Suministro de energía

1) Suministro de energía

      a) Voltaje monofásico: 220 V + 10%

      b) Voltaje trifásico: 380 V + 10%

      c) Frecuencia: 50 Hz

      d) Línea de grupo de equipos y línea cero

2) Gas natural

3, Aire comprimido

1) Presión: 7,0 bar

2) Flujo máximo de vapor: 1,3 g/nm^{6, Capacidad de producción}

3) Contenido máximo de aceite: 0,01 ppm

4) Flujo máximo de aire comprimido: 8 m^{6, Capacidad de producción}/min

4, Agua industrial requerida

1) Presión: 3+0,2 bar

2) Flujo: 5 m^{6, Capacidad de producción}/h

5, Polvo

1) Característica del polvo:Sistema de transporte suspendido para recubrimiento en polvo, sistema de carga y descarga, pretratamiento, horno de secado, cámara de recubrimiento en polvo y sistema de reciclaje, horno de curado, sistema de control eléctrico, pistolas de recubrimiento en polvo, centro de suministro de polvo, compresor de aire, sistema de máquina de agua desionizada, etc.3^{6, Capacidad de producción}

1) Velocidad de la cadena transportadora: 1,2 m/minuto 

2) Piezas totales de recubrimiento por hora: 1200 mm/minuto ÷ 150 mm/pieza × 60 minutos = 480 piezas/hora

3) Peso total por hora: 480 piezas × 3,5 kg/pieza = 1,68 toneladas/hora

4) Capacidad diaria: 1,68 toneladas x 16 horas/día = 26,8 toneladas/día

5) Capacidad mensual: 26,8 toneladas/día × 25 días/mes = 670 toneladas/mes 

Característica

: Línea automática de recubrimiento en polvo vertical para equipos de tratamiento de superficies de perfiles de aluminio. Ahorra gas y energía, ahorra espacio. Alta calidad, alta productividad, recubrimiento liso y duradero.Componente principal

:Sistema de transporte suspendido para recubrimiento en polvo, sistema de carga y descarga, pretratamiento, horno de secado, cámara de recubrimiento en polvo y sistema de reciclaje, horno de curado, sistema de control eléctrico, pistolas de recubrimiento en polvo, centro de suministro de polvo, compresor de aire, sistema de máquina de agua desionizada, etc.Proceso ordinario de recubrimiento en polvo: Descarga - Enjuague - Predesengrasado - Desengrasado - Enjuague - Enjuague - Agua pura - Pasivación - Enjuague - Agua pura - Secado - Recubrimiento en polvo - Curado - Descarga.

Los procedimientos de operación de pulverización vertical en polvo son los siguientes:

1, Para la pulverización de perfiles en polvo, el pretratamiento es extremadamente importante. Se forma una capa de película de óxido natural en la superficie del perfil extruido con ciertas manchas de aceite y suciedad, que debe limpiarse mediante tratamiento químico antes de la pulverización.

2, Proceso de preprocesamiento: Desnatado --- [1,5-5 minutos] --- lavado [0,5-1 minuto] --- lavado [0,5-1 minuto] --- ajuste de superficie ácida [1,5-5 minutos --- lavado [0,5-1 minuto] --- lavado [0,5-1 minuto] --- afilado [0,5-2 minutos] --- lavado [0,5-1 min] -- lavado con agua pura [1-2 min].

3, Propósito del desengrasado: El propósito del tratamiento de desengrasado es eliminar la mancha de aceite de la superficie del perfil y garantizar la limpieza de la superficie cuando el perfil entra en el tanque de cromado.

4, Parámetros del proceso del tanque de desengrasado: Durante la producción, analice la concentración del líquido del tanque de ácido libre cada dos horas, ajuste el líquido del tanque de acuerdo con los resultados del análisis y limpie la superficie del líquido del tanque de vez en cuando sin cambiar el líquido del tanque.

5, Propósito del acondicionamiento de superficie ácida: El propósito principal del tratamiento de superficie ácida es eliminar aún más el aceite del perfil, de modo que la superficie del perfil exponga una matriz fresca, para facilitar la reacción de cromado suave. Analice la concentración de la solución del baño cada dos horas y ajústela de acuerdo con los resultados del análisis. En circunstancias normales, el líquido del baño no necesita ser reemplazado y se puede usar durante mucho tiempo.

6, Propósito del tanque de cromado: Es muy importante para el tanque de cromado por pulverización de aluminio. La superficie del perfil cromado formará un recubrimiento de conversión química de color amarillo claro. Durabilidad de los perfiles pulverizados. Analice la anomalía del líquido del baño cada dos horas y realice ajustes de acuerdo con los resultados del análisis. Generalmente, el líquido del baño se reemplaza cada 2.000 toneladas de producción, y el líquido del baño se repone de vez en cuando.

7, Los perfiles cromados entran en el horno de secado para el secado superficial. La temperatura de secado debe estar entre 80 y 90 grados, y no debe exceder los 95 grados, de lo contrario se verá afectada la calidad de la adhesión entre el recubrimiento y los perfiles.

8, Los perfiles secos entran en la cabina de pulverización a una velocidad de cadena de 1-2,5 m para la pulverización (la velocidad de la cadena es ajustable según las necesidades del cliente).

9, A través de la presión de aire limpia y filtrada [7-8 kg], el polvo se pulveriza uniformemente sobre las piezas de trabajo con la pistola de polvo electrostático; el voltaje electrostático de 45-90 kW y el sistema de suministro de polvo y los parámetros correspondientes para garantizar que el recubrimiento alcance los requisitos del proceso establecidos, se completa el proceso de pulverización.

10, Después de la pulverización, entrar en el horno de curado para el curado de nivelación. La temperatura de curado está entre [195-215 grados] y el tiempo de curado debe estar entre [15-25 minutos].

11, Los perfiles curados y liberados se calientan en su conjunto. No toque la superficie de los perfiles con las manos desnudas. Después de enfriar, se pueden retirar del estante. Después de retirar el estante, revise los productos pulverizados. La superficie debe ser lisa y el recubrimiento debe ser uniforme. marcas, piel de naranja y otros fenómenos, y luego se puede empaquetar después de pasar la inspección de calidad profesional.

Preguntas frecuentes

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