Profiles de aluminio de alta capacidad con certificación CE Diseño de línea de recubrimiento vertical de polvo

Línea de pintura en polvo vertical con el mejor equipo de tratamiento de superficies

Esta propuesta está diseñada para la línea de pintura en polvo vertical de perfiles de aluminio: una cabina

1. Datos de diseño

        A, Material de recubrimiento: Perfil de aluminio

        B, Descripción técnica: Carga, pretratamiento, secado, pintura en polvo, curado, descarga.

        C, especificaciones del perfil de recubrimiento:

               a, Tamaño máximo del perfil: 100 mm × 200 mm × L7000 mm

               b, Peso máximo del perfil: 30 KG

               c, Peso estándar: 3,5 kg

               d, Área de superficie estándar del perfil: 400 m²／T

2. Suministro de energía

        A, Suministro de energía

              Voltaje monofásico: 220 V + 10%

              Voltaje trifásico: 380 V + 10%

              Frecuencia: 50 Hz

              Línea de grupo de equipos y línea cero

        B, Gas natural

3. Aire comprimido

        A, Presión: 7,0 bar

        B, Flujo máximo de vapor: 1,3 g/nm³

        C, Contenido máximo de aceite: 0,01 ppm

        D, Flujo máximo de aire comprimido: 8 m³/min

4. Agua industrial requerida

        A, Presión: 3+0,2 bar

        B, Flujo: 5 m³/h

5. Polvo

        A, Característica del polvo: LEL≥40g/Nm³

6. Capacidad de producción 

        Velocidad de la cadena transportadora: 1,2 m/minuto

        Total de piezas de recubrimiento por hora: 1200 mm/minuto ÷ 150 mm/pieza × 60 minutos = 480 piezas/hora

        Peso total por hora: 480 piezas × 3,5 kg/pieza = 1,68 toneladas/hora

        Capacidad diaria: 1,68 toneladas x 16 horas/día = 26,8 toneladas/día

        Capacidad mensual: 26,8 toneladas/día × 25 días/mes = 670 toneladas/mes 

Característica: Línea de pintura en polvo vertical automática para equipos de tratamiento de superficies de perfiles de aluminio. Ahorro de gas y energía, ahorro de espacio. Alta calidad, alta productividad, recubrimiento suave y duradero.

Componente principal:Sistema de transportador colgante de pintura en polvo, sistema de carga y descarga, pretratamiento, horno de secado, cámara de pintura en polvo y sistema de reciclaje, horno de curado, sistema de control eléctrico, pistolas de pintura en polvo, centro de suministro de polvo, compresor de aire, sistema de máquina de agua DI, etc.

Proceso de pintura en polvo ordinario: Descarga - Enjuague - Pre-desengrase - Desengrase - Enjuague - Enjuague - Agua pura - Pasivación - Enjuague - Pura - Secado - Pintura en polvo - Curado - Descarga.

Los procedimientos operativos de pulverización de polvo vertical son los siguientes:

1, Para la pulverización de polvo de perfiles, el pretratamiento es extremadamente importante. Se forma una capa de película de óxido natural en la superficie del perfil extruido con ciertas manchas de aceite y otros residuos, que deben limpiarse mediante tratamiento químico antes de la pulverización.

2, Proceso de preprocesamiento Desnatado ---[ 1,5-5 minutos ] --- lavado [0,5-1 minuto ]--- lavado [0,5-1 minuto ]--- ajuste de la superficie ácida [1,5-5 minutos - -- lavado [0,5-1 minuto ]--- lavado [ 0,5-1 minuto ]--- afilado [0,5-2 minutos ]--- lavado[ 0,5 --1 min ]-- Lavado con agua pura [1-- 2 min].

3, Propósito del desengrase: El propósito del tratamiento de desengrase es eliminar la mancha de aceite en la superficie del perfil y asegurar la limpieza de la superficie cuando el perfil entra en el tanque de cromado.

4, Parámetros del proceso del tanque de desengrase: Durante la producción, analice la concentración del líquido del tanque de ácido libre cada dos horas, ajuste el líquido del tanque de acuerdo con los resultados del análisis y limpie la superficie del líquido del tanque de vez en cuando sin cambiar el líquido del tanque.

5, Propósito del acondicionamiento de la superficie ácida: El propósito principal del tratamiento de la superficie ácida es eliminar aún más el aceite del perfil, de modo que la superficie del perfil exponga una matriz fresca, para facilitar la reacción de cromado suave. Analice la concentración de la solución del baño cada dos horas y ajuste de acuerdo con los resultados del análisis. En circunstancias normales, el líquido del baño no necesita ser reemplazado y se puede usar durante mucho tiempo.

6, Propósito del tanque de cromado: Es muy importante para el tanque de cromado por pulverización de aluminio. La superficie del perfil cromado formará un revestimiento de conversión química de color amarillo claro. Resistencia a la intemperie de los perfiles pulverizados. Analice la anomalía del líquido del baño cada dos horas y realice ajustes de acuerdo con los resultados del análisis. Generalmente, el líquido del baño se reemplaza cada 2.000 toneladas de producción, y el líquido del baño se repone de vez en cuando.

7, Los perfiles cromados entran en el horno de secado para el secado de la superficie. La temperatura de secado debe estar entre 80 y 90 grados, y no debe exceder los 95 grados, de lo contrario, la calidad de la adhesión entre el recubrimiento y los perfiles se verá afectada.

8, Los perfiles secos entran en la cabina de pulverización a una velocidad de cadena de 1—2,5/m para la pulverización (La velocidad de la cadena es ajustable según las necesidades del cliente).

9, A través de la presión de aire limpia y filtrada [7-8 kg], el polvo se rocía uniformemente sobre las piezas de trabajo con la pistola de polvo electrostática; el voltaje electrostático de 45-90kw y el sistema y parámetros de suministro de polvo correspondientes para garantizar que el recubrimiento alcance el conjunto Después de los requisitos del proceso, se completa el proceso de pulverización.

10, Después de la pulverización, entre en el horno de curado para el curado de nivelación. La temperatura de curado está entre [195-215 grados], y el tiempo de curado debe estar entre [15-25 minutos].

11, Los perfiles que han sido curados y liberados se calientan en su conjunto. No toque la superficie de los perfiles con las manos desnudas. Después de enfriarlos, se pueden quitar de la plataforma. Después de quitar la plataforma, revise los productos rociados. La superficie debe ser lisa y el recubrimiento debe ser uniforme. marcas, piel de naranja y otros fenómenos, y luego se pueden empaquetar después de pasar la inspección de calidad profesional.

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